আপনি কিভাবে একটি গিয়ার কাপলিং এ পরিধান বা মিসালাইনমেন্ট সনাক্ত করবেন?

Raydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেড-এ, আমরা বুঝি যে পরিধান বা মিসলাইনমেন্ট শনাক্ত করাগিয়ার কাপলিংসর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখা এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের কারখানায় আমরা পদ্ধতিগত পরিদর্শন প্রোটোকল তৈরি করেছি যা আমাদের গিয়ার কাপলিং পণ্যগুলিতে অবক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। প্রতিটি গিয়ার কাপলিং নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সরবরাহ করে তা নিশ্চিত করতে আমাদের দল নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণের গুরুত্বের উপর জোর দেয়।

গিয়ার কাপলিং সারফেস এবং টুথ অ্যাঙ্গেজমেন্ট পরিদর্শন

গিয়ার কাপলিং-এ পরিধান শনাক্ত করার প্রথম ধাপ হল দাঁতের উপরিভাগ এবং এনগেজমেন্ট পাথ পরীক্ষা করা। আমাদের কারখানায় আমরা দৃশ্যমান লক্ষণগুলি যেমন দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক পলিশিং, সারফেস পিটিং বা স্কোরিং এর মতো সন্ধান করি। এই লক্ষণগুলি ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগ এবং অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নির্দেশ করে। আমরা পুরো মেশিং এলাকা বরাবর অভিন্ন দাঁতের যোগাযোগের জন্যও পরীক্ষা করি। অমসৃণ যোগাযোগ বা প্রান্তে চকচকে দাগ প্রায়ই ভুল সংকেত দেয়।

আমাদের প্রকৌশলীরা শাটডাউন চক্রের সময় কাপলিং গার্ড অপসারণ এবং একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন করার পরামর্শ দেন। অভ্যন্তরীণ গিয়ার জালের উচ্চ-রেজোলিউশন চিত্রগুলি ক্যাপচার করে এবং সময়ের সাথে তাদের তুলনা করে, আমাদের দলRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেডক্রমবর্ধমান পরিধানের প্রবণতা সনাক্ত করতে এবং ব্যর্থতার আগে হস্তক্ষেপ করতে সক্ষম।

কৌণিক, রেডিয়াল এবং অক্ষীয় মিসালাইনমেন্টের পরিমাপ

একটি গিয়ার কাপলিংয়ে মিসলাইনমেন্ট বর্ধিত কম্পন, তাপ এবং অপ্রত্যাশিত শব্দ হিসাবে প্রকাশ পেতে পারে। Raydafon Technology Group Co., Limited-এ, আমাদের রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিবিদরা কৌণিক, রেডিয়াল এবং অক্ষীয় অফসেট পরিমাপ করতে লেজার অ্যালাইনমেন্ট টুল বা ডায়াল সূচক ব্যবহার করেন। তারপরে আমরা আমাদের গিয়ার কাপলিং মডেলগুলির জন্য প্রস্তুতকারকের অনুমোদিত সীমার সাথে এই পরিমাপগুলিকে সংযুক্ত করি।

আমাদের কারখানা টর্ক ক্ষমতা, গতি এবং পরিষেবা শর্তের উপর ভিত্তি করে প্রতিটি মডেলের জন্য নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ড সেট করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কৌণিক মিসলাইনমেন্ট 1 ডিগ্রির বেশি হয় বা একটি নির্দিষ্ট গিয়ার কাপলিং এর জন্য রেডিয়াল অফসেট 0.5 মিলিমিটারের বেশি হয়, আমরা সংশোধনমূলক প্রান্তিককরণ বা কাপলিং প্রতিস্থাপনের সময় নির্ধারণ করি। প্রাথমিক সনাক্তকরণ আমাদের কারখানাকে ট্রান্সমিশন দক্ষতা বজায় রাখতে এবং উপাদানের জীবন দীর্ঘায়িত করতে দেয়।

কম্পন, তাপমাত্রা এবং গোলমালের স্বাক্ষর পর্যবেক্ষণ করা

গিয়ার কাপলিং-এ পরিধান বা মিসলাইনমেন্ট সনাক্ত করার আরেকটি কার্যকর উপায় হল কম্পন, তাপমাত্রা এবং শাব্দিক স্বাক্ষরের অবস্থা পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে। আমাদের কারখানা সেন্সর বা পোর্টেবল বিশ্লেষক ইনস্টল করে শ্যাফ্ট কম্পনের মাত্রা, কাপলিং হাউজিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং অস্বাভাবিক শব্দ ফ্রিকোয়েন্সির প্রবণতা ট্র্যাক করতে। এই সূচকগুলি প্রায়শই দৃশ্যমান ক্ষতি প্রদর্শিত হওয়ার আগে প্রথম সতর্কতা চিহ্ন।

আমরা আমাদের গ্রাহকদের পরামর্শ দিই যে যদি কাপলিং হাউজিং তাপমাত্রা স্থির লোডের অধীনে স্বাভাবিকের থেকে 15 °C এর বেশি বেড়ে যায়, বা যদি কম্পনের প্রশস্ততা 20 শতাংশের বেশি বৃদ্ধি পায়, তাহলে এই শর্তগুলি গিয়ার কাপলিং এর অসঙ্গতি বা অভ্যন্তরীণ পরিধান নির্দেশ করতে পারে। এই মেট্রিক্স ব্যবহার করে, Raydafon Technology Group Co., Limited-এ আমাদের দল সময়মত রক্ষণাবেক্ষণের হস্তক্ষেপ নিশ্চিত করে।

আমাদের গিয়ার কাপলিং রেঞ্জের জন্য পণ্যের পরামিতি

সঠিক সনাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সমর্থন করার জন্য, আমাদের কারখানাটি আমাদের গিয়ার কাপলিং সিরিজের জন্য বিশদ প্রযুক্তিগত পরামিতি সরবরাহ করে। নীচে রেফারেন্সের জন্য প্রয়োজনীয় ডেটার সারসংক্ষেপ রয়েছে:

এই পরামিতিগুলি Raydafon Technology Group Co., Limited-এ আমাদের দৃষ্টিভঙ্গি প্রতিফলিত করে যাতে প্রতিটি গিয়ার কাপলিং পূর্বাভাসযোগ্য প্রান্তিককরণ এবং পরিষেবা জীবনের মানদণ্ডের সাথে তৈরি করা হয়। এই মানগুলি ব্যবহার করে, আমাদের রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি তাদের সনাক্তকরণ থ্রেশহোল্ড এবং পরিদর্শন সময়সূচীগুলিকে ক্রমাঙ্কিত করে৷

রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল এবং সংশোধনমূলক কর্ম বাস্তবায়ন

একবার পরিধান বা মিসলাইনমেন্ট সনাক্ত করা হয় aগিয়ার কাপলিং, সংশোধনমূলক পদক্ষেপ অনুসরণ করা আবশ্যক. আমাদের কারখানায় আমরা একটি কাঠামোগত পদ্ধতির উপর জোর দিই: শর্তটি নথিভুক্ত করুন, বেসলাইন মানের সাথে তুলনা করুন, মূল কারণ বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে পুনরায় সাজানো বা উপাদান প্রতিস্থাপন প্রয়োগ করুন। এছাড়াও আমরা তৈলাক্তকরণের অবস্থা পর্যালোচনা করি, যথাযথ ক্লিয়ারেন্স সুরক্ষিত করি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সংশোধিত অবস্থা পর্যবেক্ষণ করি।

Raydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেড-এ আমাদের রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলির মধ্যে রয়েছে নির্ধারিত পরিদর্শনের ব্যবধান, প্রতিটি ওভারহলের পরে সারিবদ্ধকরণ যাচাইকরণ, এবং কাপলিং আচরণের লগিং। এই অনুশীলনগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, আমাদের গিয়ার কাপলিং পণ্যগুলি দীর্ঘ পরিষেবা চক্র অর্জন করে এবং অনির্ধারিত ডাউনটাইম হ্রাস করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: আপনি কীভাবে একটি গিয়ার কাপলিংয়ে পরিধান বা মিসালাইনমেন্ট সনাক্ত করবেন?

সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের সুপারিশ করা হয় যখন পরিধানের চিহ্নগুলির মধ্যে গভীর খাদ, ভাঙা দাঁত, বা সেবাযোগ্য সীমার বাইরে দাঁতের পার্শ্ব বিকৃতি অন্তর্ভুক্ত থাকে। যদি পরিমাপ এবং পরিদর্শন ক্ষতি নির্দেশ করে যা প্রান্তিককরণের মাধ্যমে সংশোধন করা যায় না, গিয়ার কাপলিং প্রতিস্থাপন করা উচিত।

উপসংহার

আমাদের কারখানায় এই সনাক্তকরণ পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করে এবং প্রতিটি গিয়ার কাপলিংয়ের জন্য প্রদত্ত বিশদ বিবরণের উপর নির্ভর করে, আমাদের দল এখানেRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেডযান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমগুলি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ থাকা নিশ্চিত করে। পরিধান বা মিসলাইনমেন্টের প্রাথমিক সনাক্তকরণ সংযুক্ত যন্ত্রপাতি রক্ষা করে, পরিষেবা জীবন রক্ষা করে এবং সামগ্রিক অপারেশনাল খরচ সাশ্রয়ে অবদান রাখে।