কত ঘন ঘন গিয়ার কাপলিং লুব্রিকেট করা উচিত?

জন্য সঠিক তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণগিয়ার কাপলিংসএকটি এক মাপ সব উত্তর মাপসই করা হয় না. ইন্ডাস্ট্রিয়াল পাওয়ার ট্রান্সমিশনে, একটি গিয়ার কাপলিং মেশিং দাঁতের মধ্যে একটি পাতলা কিন্তু টেকসই লুব্রিকেন্ট ফিল্মের উপর নির্ভর করে যাতে মিসলাইনমেন্ট এবং টর্ক প্রেরণ করা যায়। আপনি যদি খুব কদাচিৎ লুব্রিকেট করেন, তাহলে ত্বরিত দাঁত পরিধান, ক্ষয় ঘটবে এবং শেষ পর্যন্ত কাপলিং ব্যর্থতা ঘটবে। অন্যদিকে, অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ সিলের ক্ষতি, অতিরিক্ত উত্তাপ এবং ফুটো হয়ে যায়। দুই দশকের ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতার পর, আমাদের উত্তর পরিষ্কার: সবচেয়ে ভারী দায়িত্বগিয়ার কাপলিংঅ্যাপ্লিকেশানগুলি স্বাভাবিক অবস্থায় প্রতি 3 থেকে 6 মাসে পুনঃপ্রকাশের দাবি করে, তবে উচ্চ গতি, উচ্চ তাপমাত্রা, বা ভেজা পরিবেশ এই ব্যবধানটিকে মাসিক বা এমনকি সাপ্তাহিক চেকের জন্য সংক্ষিপ্ত করতে পারে। এRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেড, আমাদের কারখানার প্রকৌশলীরা রিয়েল টাইম অপারেটিং ডেটার উপর ভিত্তি করে নমনীয় তৈলাক্তকরণ সময়সূচী অনুমোদন করে এমন একটি পরিসরের গিয়ার কাপলিং ডিজাইন করেছেন। যাইহোক, রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড বেঞ্চমার্ক অপরিহার্য।

এই ব্যাপক গাইড ভেরিয়েবলগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে যা লুব্রিকেশন ব্যবধানকে প্রভাবিত করে। আমাদের কারখানাটি স্টিল মিল, কনভেয়র এবং উইন্ড টারবাইনের জন্য 50,000 টিরও বেশি গিয়ার কাপলিং তৈরি করেছে। আমরা ভাগ করব কিভাবে গতি, লোড, পরিবেষ্টিত অবস্থা এবং কাপলিং সাইজ "কত ঘন ঘন গিয়ার কাপলিং লুব্রিকেট করা উচিত?" এর উত্তর পরিবর্তন করে। আপনি ব্যবহারিক গণনা পদ্ধতি, পণ্য নির্দিষ্ট পরামিতি এবং আপনার পরিষেবা জীবন দ্বিগুণ করার জন্য প্রমাণিত কৌশলগুলি শিখবেনগিয়ার কাপলিং. উপরন্তু, এ আমাদের দলRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেডসবসময় নিয়মিত পরিদর্শনের সাথে শর্ত ভিত্তিক তৈলাক্তকরণের সুপারিশ করে। আমাদের বিজ্ঞান এবং অভিজ্ঞতা চালিত সময়সূচী মধ্যে ডুব দিন.

সূচিপত্র

কোন বিষয়গুলি নির্ধারণ করে কত ঘন ঘন গিয়ার কাপলিং লুব্রিকেট করা উচিত?

"কত ঘন ঘন" প্রশ্নটি বোঝার শুরু হয় পাঁচটি প্রাথমিক কারণ চিহ্নিত করে যা সরাসরি লুব্রিকেন্টের অবক্ষয় এবং দাঁতের যোগাযোগের অবস্থাকে প্রভাবিত করে। আমাদের ফ্যাক্টরির দুই দশকের পরীক্ষায়, আমরা দেখেছি যে একটি একক ফ্যাক্টরকে উপেক্ষা করলেও কাপলিং লাইফ 70 শতাংশ পর্যন্ত কমে যায়। আসুন প্রতিটি উপাদানকে নির্দিষ্ট ডেটা পয়েন্ট দিয়ে ভেঙে ফেলি।

• অপারেটিং স্পিড (RPM):উচ্চতর গতি সেন্ট্রিফিউগাল বল তৈরি করে যা দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক থেকে গ্রীসকে দূরে ফেলে দেয়। 1800 RPM এর উপরে চলমান একটি গিয়ার কাপলিং এর জন্য, কম গতির অ্যাপ্লিকেশনের তুলনায় তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি দ্বিগুণ হওয়া উচিত। আমাদের কারখানা প্রতি 2 মাসে 3000-5000 RPM গতির জন্য সুপারিশ করে।
• টর্ক লোড এবং শক লোড:ভারী লোড দাঁতের যোগাযোগের চাপ বাড়ায়, লুব্রিকেন্ট ফিল্মকে চেপে ধরে। ক্রমাগত উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল বা সাইক্লিক শক লোডের অধীনে, পুনঃপ্রবাহের ব্যবধান 6 মাস থেকে 6 সপ্তাহে নেমে যায়। আমরা সবসময় এই ধরনের অবস্থার জন্য চরম চাপ (EP) additives ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।
• কৌণিক এবং সমান্তরাল মিসালাইনমেন্ট:মিসালাইনমেন্ট স্থানীয় চাপ এবং স্লাইডিং গতির কারণ হয়, যা লুব্রিকেন্টের আণবিক গঠনকে ভেঙে দেয়। 0.5 ডিগ্রীর উপরে মিসলাইনমেন্টের জন্য, আমাদের কারখানা মাসিক তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়।
• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং দূষণ:ধুলো, জল, রাসায়নিক পদার্থ এবং তাপমাত্রার চরম মাত্রা গ্রীস অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করে। 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে প্রতি 15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের জন্য, পুনর্নবীকরণ ফ্রিকোয়েন্সি অর্ধেক হওয়া উচিত। ভেজা পরিবেশের জন্য, জলরোধী গ্রীস ব্যবহার করুন এবং বিরতি 40 শতাংশ কমিয়ে দিন।
• কাপলিং সাইজ এবং টুথ ডিজাইন:বড় কাপলিংগুলি আরও গ্রীস ধরে রাখে, তবে আরও তাপ তৈরি করে। আমাদের মানগিয়ার কাপলিংথেকে সিরিজRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেডঅপ্টিমাইজ করা দাঁতের জ্যামিতি দিয়ে ইঞ্জিনিয়ার করা হয় যা লুব্রিকেন্ট মন্থন কমায়, প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় 25 শতাংশ পর্যন্ত বিরতি প্রসারিত করে।

আমাদের কারখানার তৈলাক্তকরণ লগ ডাটাবেসে, আমরা রেকর্ড করেছি যে 80 শতাংশের বেশি অকাল গিয়ার কাপলিং ব্যর্থতা সরাসরি ভুল ব্যবধান ফ্রিকোয়েন্সির সাথে যুক্ত ছিল। অতএব, প্রথম ধাপ হল সূত্র ব্যবহার করে একটি বেসলাইন সময়সূচী গণনা করা: বেসলাইন মাস = 6 ÷ (স্পিড ফ্যাক্টর × লোড ফ্যাক্টর × টেম্প ফ্যাক্টর)। উদাহরণস্বরূপ, মাঝারি শক লোড (ফ্যাক্টর 1.2) সহ 2400 RPM (ফ্যাক্টর 1.3) এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 85°C (ফ্যাক্টর 1.5) এ কাজ করা একটি কাপলিং-এর জন্য প্রতি 6 ÷ (1.3×1.2×1.5) = 6 ÷ 2.34 ≈ মাসে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হবে। আমাদের কারখানা ক্লায়েন্ট সুপারিশ জন্য প্রতিদিন এই পদ্ধতি ব্যবহার করে.

উপরন্তু, আমরা কর্তব্য চক্র বিবেচনা করা আবশ্যক. বিরতিহীন অপারেশন বনাম 24/7 উত্পাদন লুব্রিকেন্ট শিয়ার স্ট্রেস পরিবর্তন করে। ক্রমাগত অপারেশনের জন্য, আমাদের কারখানার প্রকৌশলীরা 30 শতাংশ দ্বারা আদর্শ ব্যবধান কাটার প্রস্তাব করেন। স্ট্যান্ড বাই মেশিনের জন্য, অলস সময় 6 মাসের বেশি হলে প্রতিটি স্টার্টআপের আগে তৈলাক্তকরণ বাধ্যতামূলক। মূল টেকঅ্যাওয়ে: কোনো একক উত্তর নেই, কিন্তু এই পাঁচটি বিষয়ের একটি পদ্ধতিগত মূল্যায়ন আপনাকে "কত ঘন ঘন গিয়ার কাপলিং লুব্রিকেট করা উচিত?" এর একটি সুনির্দিষ্ট উত্তর দেয়।

কিভাবে গতি এবং লোড একটি গিয়ার কাপলিং জন্য গ্রীস অন্তর পরিবর্তন করে?

গতি এবং লোড হল দুটি সবচেয়ে গতিশীল শক্তি যা তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন পরিবর্তন করে। এ আমাদের ব্যাপক পরীক্ষায়Raydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেড, আমরা পরিমাপ করেছি কিভাবে একটি গিয়ার কাপলিং বিভিন্ন ঘূর্ণন বেগ এবং প্রেরিত টর্কের অধীনে প্রতিক্রিয়া করে। আসুন ডেটা চালিত সম্পর্ক পরীক্ষা করি।

লুব্রিকেন্ট ধরে রাখার উপর গতির প্রভাব

উচ্চ ঘূর্ণন গতি উল্লেখযোগ্য সেন্ট্রিফিউগাল বল তৈরি করে, যা লুব্রিকেন্টকে কাপলিং পেরিফেরির দিকে এবং গিয়ার দাঁতের যোগাযোগ অঞ্চল থেকে দূরে ঠেলে দেয়। এই ঘটনাটি, "লুব্রিকেন্ট স্টারভেশন" নামে পরিচিত, এমনকি উচ্চ সান্দ্রতা গ্রীস সহও ঘটে। আমাদের কারখানা আমাদের স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার কাপলিং সিরিজে পরিচালিত পরীক্ষামূলক পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে একটি গতি সংশোধন টেবিল তৈরি করেছে:

তদুপরি, প্রতিবার গতি দ্বিগুণ হলে, আমাদের কারখানাটি তৈলাক্তকরণের ব্যবধানে 40 শতাংশ হ্রাস করার পরামর্শ দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি গিয়ার কাপলিং 400 RPM (6 মাসের ব্যবধানে) কাজ করে, যদি 800 RPM-এ ত্বরান্বিত হয় তবে প্রতি 3.6 মাসে লুব্রিকেট করা উচিত। এই নিয়মটি আমাদের Raydafon পণ্য লাইন থেকে 200 টিরও বেশি ফিল্ড ইনস্টলেশন দ্বারা বৈধ করা হয়েছে।

লোডের তীব্রতা এবং এর প্রভাব

লোড, বিশেষ করে টর্ক পিকস, গিয়ার দাঁতের উপর সংকোচনশীল চাপ বাড়ায়। ভারী ভারের অধীনে, লুব্রিকেন্ট ফিল্মের বেধ মিলিত পৃষ্ঠের রুক্ষতার নীচে নেমে যেতে পারে, যার ফলে মাইক্রো ওয়েল্ডিং এবং দ্রুত গ্রীস ক্ষয় হয়। আমাদের কারখানার লোড ব্যাঙ্ক সিমুলেশন থেকে, আমরা তিনটি লোড বিভাগ চিহ্নিত করেছি:

• হালকা লোড (রেটেড টর্কের 30% এর কম):লুব্রিকেন্ট ফিল্ম অক্ষত থাকে; আদর্শ ব্যবধান প্রযোজ্য (6 মাস)।
• মাঝারি লোড (রেটেড টর্কের 30% থেকে 70%):রিলিব্রিকেশনের ব্যবধান 30 শতাংশ কমাতে হবে।
• ভারী লোড (70% রেটেড টর্কের উপরে) প্লাস শক লোড:ব্যবধান ৬০ শতাংশ কমেছে; প্রতি 1 থেকে 2 মাস অন্তর ঘন ঘন গ্রীস করা বাধ্যতামূলক।

আমাদের উন্নত গিয়ার কাপলিং মডেল সিজি সিরিজ দ্বারা নির্মিতRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেডমুকুটযুক্ত দাঁতগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যা লোডকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে, সর্বোচ্চ চাপ 18 শতাংশ হ্রাস করে। এই উদ্ভাবনটি আমাদের গ্রাহকদের হেভি লোড লুব্রিকেশন ব্যবধানকে প্রচলিত গিয়ার কাপলিং এর তুলনায় 20 শতাংশ নিরাপদে প্রসারিত করতে দেয়। অনুশীলনে, 1200 RPM-এ চলমান একটি ভারী লোড কনভেয়ার ড্রাইভের জন্য, আমাদের নিয়মিত সুপারিশ হল 2.5 মাসের গ্রীসিং চক্র, কিন্তু সময়সূচী ঠিক করার জন্য অপারেশনের প্রথম 3 মাসের জন্য সাপ্তাহিক ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের পরামর্শ দেওয়া হয়।

অবশেষে, আমাদের অবশ্যই স্টপ স্টপ চক্র অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। লোডের অধীনে প্রতিটি শুরু একটি ক্ষণস্থায়ী লুব্রিকেশন স্কুইজ তৈরি করে যা গ্রীস স্তরকে হ্রাস করে। প্রতি ঘন্টায় 10 টিরও বেশি স্টার্টের জন্য, আমরা একটি স্বয়ংক্রিয় গ্রীস ফিডার যোগ করার পরামর্শ দিই যা প্রতিদিন অল্প পরিমাণে ইনজেকশন দেয়। এই পদ্ধতিটি আমাদের কারখানা জুড়ে ব্যবহার করা হয় উচ্চ জড়তা অ্যাপ্লিকেশন রক্ষা করার জন্য।

কোন লুব্রিকেন্ট টাইপ আমাদের গিয়ার কাপলিং এর সার্ভিস লাইফ বাড়ায়?

সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা ফ্রিকোয়েন্সির মতোই গুরুত্বপূর্ণ। বছরের পর বছর ধরে, আমাদের কারখানা গিয়ার কাপলিং এর জন্য 150 টিরও বেশি বিভিন্ন গ্রীস এবং তেল বিশ্লেষণ করেছে। আমরা Raydafon গিয়ার কাপলিং এর জন্য আমাদের মালিকানা প্রস্তাবনা সহ শীর্ষস্থানীয় পারফরমিং বিভাগগুলি ভাগ করব।

লুব্রিকেন্ট বেস তুলনা

নিচের চার্টে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরনের লুব্রিকেন্টের জন্য আমাদের পরীক্ষার ফলাফল সংক্ষিপ্ত করা হয়েছেগিয়ার কাপলিংঅ্যাপ্লিকেশন ডেটা 1800 RPM এবং 60 শতাংশ লোডে 2000 ঘন্টা সহ্যক্ষমতা পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে।

আমাদের কারখানা দৃঢ়ভাবে আধুনিক গিয়ার কাপলিংগুলির জন্য পলিউরিয়া বা PAO সিন্থেটিক ভিত্তিক গ্রীসগুলির ব্যবহারকে সমর্থন করে, কারণ তারা উচ্চতর অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা এবং শিয়ার প্রতিরোধের প্রদান করে। চরম অবস্থার জন্য, যেমন স্টিল মিল স্কেল পিটের জন্য, MoS2 এর মতো কঠিন সংযোজনযুক্ত গ্রীস ব্যবহার করে বহু রেডাফোন ইনস্টলেশনে 1 মাস থেকে 2.5 মাস পর্যন্ত পুনঃপ্রবাহের ব্যবধান বাড়ানো প্রমাণিত হয়েছে।

আবেদন প্রতি কত লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন?

এমনকি সেরা লুব্রিকেন্টও ব্যর্থ হয় যদি পরিমাণটি ভুল হয়। খুব কম প্রয়োগ করলে ধাতুর সাথে ধাতুর সংস্পর্শে আসে, যখন অত্যধিক অতিরিক্ত গরম হয় এবং সীল ফেটে যায়। আমাদের কারখানা একটি সহজ নিয়ম ব্যবহার করে: গিয়ার কাপলিং গহ্বরটি এর বিনামূল্যের ভলিউমের 50 70 শতাংশ পূরণ করুন। মান মাপের জন্যগিয়ার কাপলিংইউনিট, নিম্নলিখিত ভলিউমেট্রিক গাইড ব্যবহার করুন:

• আকার 1 থেকে 2 (50 মিমি পর্যন্ত বোর): 80 থেকে 150 গ্রাম গ্রীস।
• আকার 3 থেকে 4 (বোর 51 মিমি - 100 মিমি): 200 থেকে 350 গ্রাম।
• সাইজ 5 থেকে 6 (বোর 101 মিমি - 180 মিমি): 450 থেকে 700 গ্রাম।
• মাপ 7 এবং তার উপরে: 0.5 × ব্যবহার করে গণনা করুন (সেমিতে ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস কাপলিং)³।

এRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেড, আমাদের ফ্যাক্টরি থেকে পাঠানো প্রতিটি গিয়ার কাপলিংয়ে একটি লুব্রিকেশন স্পেসিফিকেশন ট্যাগ থাকে যা সঠিক গ্রীসের পরিমাণ নির্দেশ করে এবং সাধারণ পরিষেবার কারণের উপর ভিত্তি করে প্রস্তাবিত পুনর্নবীকরণ ব্যবধান। উদাহরণস্বরূপ, আমাদের মডেল RDC 250 গিয়ার কাপলিং এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড কোয়ারি ডিউটির অধীনে প্রতি 4 মাসে 420 গ্রাম পলিউরিয়া গ্রীস প্রয়োজন। আমরা সবসময় আমাদের গ্রাহকদের বিভিন্নতা ট্র্যাক করতে প্রতিটি লুব্রিকেশন ইভেন্ট লগ করার পরামর্শ দিই। একটি উচ্চ মানের সিন্থেটিক গ্রীস ব্যবহার করে, আমরা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 12 মাস পর্যন্ত তৈলাক্তকরণের ব্যবধান সফলভাবে প্রসারিত করেছি। যাইহোক, উচ্চ আর্দ্রতা বা চরম ধূলিকণার জন্য, ত্রৈমাসিক গ্রীসিং আলোচনাযোগ্য নয়। ধাতব কণা বা গাঢ় হওয়ার লক্ষণগুলির জন্য সর্বদা বহিষ্কৃত গ্রীসের একটি ছোট নমুনা পরীক্ষা করুন, যা নির্দেশ করে যে তৈলাক্তকরণের ফ্রিকোয়েন্সি 30 শতাংশ বৃদ্ধি করা উচিত।

কেন আমাদের কারখানা তাপমাত্রা ভিত্তিক রিলিব্রিকেশন চার্ট সুপারিশ করে?

তাপমাত্রা লুব্রিকেন্টের কার্যকারিতার নীরব ঘাতক। 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে অপারেটিং তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধির জন্য, গ্রীসের রাসায়নিক অক্সিডেশন হার দ্বিগুণ হয়ে যায় এবং বেস তেলের বাষ্পীভবন ত্বরান্বিত হয়। Raydafon Technology Group Co., Limited-এ আমাদের কারখানার গবেষণা ও উন্নয়ন দল একটি তাপমাত্রা ভিত্তিক তৈলাক্তকরণ সমন্বয় ফ্যাক্টর সংকলন করেছে যা একটি শিল্পের রেফারেন্স হয়ে উঠেছে। সম্পূর্ণ লোড অপারেশন চলাকালীন গিয়ার কাপলিং শরীরের তাপমাত্রা ট্র্যাক করার জন্য আমরা থার্মাল ইমেজিং বা এমবেডেড RTD সেন্সর ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।

গ্রীস জীবনের জন্য তাপমাত্রা সংশোধন টেবিল

নিম্নোক্ত সারণীটি আমাদের ফ্যাক্টরি এক্সিলারেটেড লাইফ টেস্ট থেকে নেওয়া হয়েছে স্ট্যান্ডার্ড গিয়ার কাপলিং স্টিল এবং সিলের উপর, বাস্তব বিশ্বের কার্যক্ষমতার প্রতিনিধিত্ব করে। আপনার বেসলাইন লুব্রিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করতে এটি ব্যবহার করুন।

এই সারণীটি বোঝার পরে, এটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে যে একটি গলানোর প্ল্যান্টে 95°C তাপমাত্রায় চলমান একটি গিয়ার কাপলিং এর জন্য প্রতি 1.5 থেকে 2 মাস অন্তর তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন, একটি 60°C প্রয়োগের জন্য একটি আদর্শ 6 মাসের ব্যবধানের তুলনায়। আমাদের কারখানার ফিল্ড সার্ভিস রিপোর্টে, 6 মাসের সময়সূচী চালিয়ে যাওয়ার সময় 85 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি উপেক্ষা করা সবচেয়ে ঘন ঘন ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, যার ফলে 14 মাসের মধ্যে বিপর্যয়কর দাঁত পরিধান হয়। আমরা ক্লায়েন্টদের তাপমাত্রা সেন্সর এবং স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেমগুলিকে পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করেছি, যার ফলে 300 শতাংশ বৃদ্ধি পেয়েছেগিয়ার কাপলিংজীবন

অতিরিক্তভাবে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা গ্রীস বেসের পছন্দকে প্রভাবিত করে। 0°C এর নিচে, আদর্শ লিথিয়াম গ্রীস শক্ত হয়ে যায় এবং প্রবাহে ব্যর্থ হয়, যার জন্য নিম্ন তাপমাত্রার সিনথেটিক্সের প্রয়োজন হয়। 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে, শুধুমাত্র পারফ্লুরিনযুক্ত পলিথার (PFPE) বেঁচে থাকতে পারে, যদিও বেশি খরচ হয়। আমাদের কারখানা চরম ক্ষেত্রে একাধিক বিশেষ গ্রীস স্টক. Raydafon Technology Group Co., Limited-এর দ্বারা বিক্রি করা প্রতিটি গিয়ার কাপলিং-এর জন্য, আমরা নির্দিষ্ট কাপলিং সাইজ এবং সিল উপাদানের জন্য কাস্টমাইজ করা তাপমাত্রা বনাম পুনঃপ্রবাহ চার্ট অফার করি। মনে রাখবেন যে তাপ রাবার এবং পলিউরেথেন সিলগুলিকেও ক্ষয় করে, যা দূষণের প্রবেশের অনুমতি দেয়। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে ঘন ঘন তৈলাক্তকরণ এবং ছোট সীল প্রতিস্থাপনের ব্যবধান উভয়ই দাবি করে। সর্বদা যাচাই করুন যে বহিষ্কৃত গ্রীসটি নরম এবং উজ্জ্বল রঙের; যদি এটি কালো বা শক্ত দেখায়, অবিলম্বে 50 শতাংশ দ্বারা তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করুন।

একটি গিয়ার কাপলিং সঠিকভাবে লুব্রিকেট করার জন্য ধাপে ধাপে পদ্ধতিগুলি কী কী?

সঠিক তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে গণনাকৃত ফ্রিকোয়েন্সি আসলে গিয়ার কাপলিংকে রক্ষা করে। রক্ষণাবেক্ষণ ক্রুদের জন্য আমাদের কারখানার প্রশিক্ষণ প্রোটোকলের উপর ভিত্তি করে, আমাদের Raydafon Technology Group Co., Limited প্রকৌশলীরা বিশ্বব্যাপী অনুসরণ করে এমন সঠিক ধাপের ক্রম এখানে রয়েছে।

বিশদ 8 ধাপ লুব্রিকেশন রুটিন

• ধাপ 1 - নিরাপত্তা লকআউট:সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং পাওয়ার উত্সটি লক করুন। নিশ্চিত করুন যে কাপলিংটি সম্পূর্ণভাবে স্থির এবং পোড়া এড়াতে ঠান্ডা হয়ে গেছে।
• ধাপ 2 - বাহ্যিক পরিষ্কার করা:লিন্ট মুক্ত কাপড় এবং দ্রাবক ব্যবহার করে কাপলিং এর বাইরের অংশ এবং গ্রীস ফিটিং এর চারপাশের এলাকা পরিষ্কার করুন। এটি ময়লা ইনজেকশন প্রতিরোধ করে।
• ধাপ 3 - পুরানো গ্রীস পরিদর্শন পোর্ট সরান:ড্রেন প্লাগ বা পরিদর্শন কভার খুলুন। দৃশ্যত পুরানো গ্রীস পরীক্ষা: ধাতু ফ্লেক্স উপস্থিতি পরিধান নির্দেশ করে; জল ফোঁটা অবিলম্বে সীল প্রতিস্থাপন প্রয়োজন; গাঢ় রঙ সংকেত জারণ.
• ধাপ 4 - পুরানো গ্রীস পরিষ্কার করুন:একটি হাতে চালিত গ্রীস বন্দুক ব্যবহার করে, বহিষ্কৃত গ্রীসটি তাজা এবং পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত প্রতি 30 ডিগ্রি ম্যানুয়ালি কাপলিংটি ঘোরানোর সময় নতুন গ্রীস ইনজেকশন করুন। শুদ্ধ ভলিউম কমপক্ষে 1.5 গুণ হওয়া উচিত কাপলিং গহ্বর ভলিউম.
• ধাপ 5 - পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ:একটি মিটারযুক্ত গ্রীস বন্দুক বা পূর্ব পরিমাপ করা কার্তুজ ব্যবহার করুন। আমাদের কারখানা আপনার নির্দিষ্ট গিয়ার কাপলিং মডেলের জন্য নির্দিষ্ট গ্রাম পরিমাণ সঠিক ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়। Raydafon স্ট্যান্ডার্ড সিরিজের জন্য, সঠিক পরিমাণ হল ফ্ল্যাঞ্জে লেজার খোদাই করা।
• ধাপ 6 - রান ইন:গ্রিজ করার পর, লুব্রিকেন্ট সমানভাবে বিতরণ করার জন্য 5 থেকে 10 মিনিটের জন্য কোন লোড ছাড়াই কাপলিং চালান। তারপর তাপমাত্রা এবং কোন ফুটো পুনরায় পরীক্ষা করুন.
• ধাপ 7 - সিল চেক:সমস্ত ঠোঁটের সীল এবং ও রিংগুলি পরিদর্শন করুন। যদি কোন ছিদ্র পরিলক্ষিত হয়, স্পেসিফিকেশনে বোল্টগুলিকে টর্ক করুন। গুরুতর ক্ষেত্রে, আমাদের কারখানার আসল কিটগুলির সাথে সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
• ধাপ 8 - লগিং:রেকর্ড তারিখ, গ্রীস প্রকার, পরিমাণ, এবং কোনো পর্যবেক্ষণ. সেই নির্দিষ্ট সম্পত্তির জন্য "কত ঘন ঘন গিয়ার কাপলিং লুব্রিকেট করা উচিত" এর উত্তরটি সূক্ষ্ম সুর করতে এই লগটি ব্যবহার করুন।

আমাদের কারখানা একটি দ্রুত রেফারেন্স কার্ড তৈরি করেছে যা সংযোগের কাছাকাছি সংযুক্ত করা যেতে পারে। জন্যRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেডগিয়ার কাপলিং, আমরা একটি QR কোড প্রদান করি যা এই 8 ধাপ পদ্ধতির একটি ভিডিও প্রদর্শনের সাথে লিঙ্ক করে। অধিকন্তু, গণনাকৃত তৈলাক্তকরণ ব্যবধান 1 মাসের কম হলে আমরা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম ব্যবহার করার সুপারিশ করি। এই সিস্টেমগুলি প্রতি 8 থেকে 12 ঘন্টা পরপর অল্প পরিমাণে ইনজেকশন দেয়, একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম বজায় রাখে এবং ম্যানুয়াল ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। একটি সিমেন্ট প্ল্যান্টে একটি কেস স্টাডিতে, আমাদের গিয়ার কাপলিং এর সাথে স্বয়ংক্রিয় গ্রীসিং-এ স্যুইচ করার পরে, পুনঃপ্রবাহের কাজের চাপ 80 শতাংশ কমেছে এবং কাপলিং এর আয়ুষ্কাল 4 গুণ বেড়েছে। সঠিক NLGI ধারাবাহিকতা ব্যবহার করতে ভুলবেন না। অতিরিক্ত নরম গ্রীস ফুটে উঠবে, অতিরিক্ত শক্ত গ্রীস দাঁতে প্রবাহিত হবে না। বেশিরভাগ গিয়ার কাপলিং এর জন্য, NLGI #1.5 থেকে #2 আদর্শ। আমাদের হেভি ডিউটি ​​লাইনের জন্য, আমরা অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির সাথে গিয়ার কাপলিং তৈরি করি যা এমনকি বিতরণ নিশ্চিত করে, যা তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়াটিকে দ্রুত এবং আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে।

সারাংশ এবং গিয়ার কাপলিং তৈলাক্তকরণের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন

"কত ঘন ঘন গিয়ার কাপলিং লুব্রিকেট করা উচিত" এর উত্তর দিতে: সাধারণ শিল্প পরিষেবার জন্য প্রতি 3 থেকে 6 মাসের একটি বেসলাইন দিয়ে শুরু করুন, কিন্তু গতি, লোড, তাপমাত্রা, দূষণ এবং কাপলিং আকারের উপর ভিত্তি করে ক্রমাগত সামঞ্জস্য করুন। আমাদের কারখানা অভিজ্ঞতাRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেডদেখায় যে একটি সক্রিয় তৈলাক্তকরণ কৌশল অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 70 শতাংশ কমিয়ে দেয় এবং আপনার পরিষেবা জীবনকে তিনগুণ করেগিয়ার কাপলিং. সর্বদা এই নিবন্ধে দেওয়া তাপমাত্রা এবং গতি সংশোধন টেবিল ব্যবহার করুন, নিয়মিত গ্রীস বিশ্লেষণ সঞ্চালন করুন, এবং সীল অবস্থা অবহেলা করবেন না। জটিল যন্ত্রপাতির জন্য, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ ডিভাইস ইনস্টল করুন। মনে রাখবেন যে একটি ভাল লুব্রিকেটেড গিয়ার কাপলিং একটি নীরব পারফরমার, যেখানে একটি অবহেলিত তাপ, শব্দ এবং শেষ পর্যন্ত ব্যর্থতা তৈরি করবে।

আপনার বর্তমান তৈলাক্তকরণ সময়সূচী অনুমানের উপর ভিত্তি করে?যোগাযোগRaydafon প্রযুক্তি গ্রুপ কোং, লিমিটেডআজআপনার নির্দিষ্ট গিয়ার কাপলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বিনামূল্যে কাস্টম লুব্রিকেশন ব্যবধান গণনার অনুরোধ করতে। আমাদের কারখানার প্রকৌশলীরা পণ্যের পরামিতি, প্রস্তাবিত গ্রীস প্রকার এবং একটি রক্ষণাবেক্ষণ লগ টেমপ্লেট সহ একটি বিশদ প্রতিবেদন সরবরাহ করবে। আমাদের উন্নত গিয়ার কাপলিং সিরিজে আপগ্রেড করুন এবং 24/7 প্রযুক্তিগত সহায়তা পান। আমাদের আপনার অপারেশনাল ডেটা পাঠান, এবং আমরা সর্বাধিক আপটাইম এবং মালিকানার সর্বনিম্ন মোট খরচের জন্য আপনার লুব্রিকেশন প্রোগ্রামটি অপ্টিমাইজ করব।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ) – কত ঘন ঘন গিয়ার কাপলিং লুব্রিকেট করা উচিত?